洗煤专用聚丙烯酰胺与生石灰谁先投加

影响洗煤专用聚丙烯酰胺效果的因素

    PAM聚丙烯酰胺是一种有机高分子，具有分子量大，分子链长的特点。它能够吸附细小的颗粒，形成粒度较大的絮体。在洗煤废水处理过程中的絮凝作用主要是通过高分子的桥联作用，把脱稳的煤泥悬浮粒子连接在一起，从而形成较大的颗粒。聚丙烯酰胺架桥吸附示意图如下：

    PAM的絮凝作用随着投药量的不同以及其他因素的影响可以有以下几种情况：

    ①当投药量适宜时，具有线性结构的PAM首先与胶粒表面产生特殊的反应而相互吸附。

    ②当溶液中胶粒浓度小时，具有线性结构的PAM由于伸展部分空位，因此迟早还会被另一端的胶粒吸附在其他部位上，即产生二次吸附作用，这时这个聚合物就失去架桥作用。

    ③当PAM絮凝剂投加量过大时，会产生胶粒表面饱和而产生再稳定现象。

    ④对于已经架桥絮凝的胶粒，若受到剧烈的长时间的搅拌，架桥聚合物可能从胶粒表面脱开，重新又卷回原所在胶粒表面造成再稳定状态。

洗煤专用聚丙烯酰胺与生石灰的投加顺序

    实践证明：先投聚丙烯酰胺后投石灰效果好，不仅沉速快，而且清水分离率也高。另外，从絮凝体的外观来看，先投聚丙烯酰胺生成的颗粒粒度大，强度也高，有利于进一步脱水。从出水水质来看，先投聚丙烯酰胺出水的SS稍高一点，但远远低于排放标准（300mg/mL）。因此，应先投聚丙烯酰胺，后投石灰。主要原因分析如下：

    ①加药后pH值的变化对聚丙烯酰胺的絮凝性能有较大影响。一般来说，聚丙烯酰胺在pH值很宽的范围内效能都很高，但随着pH值的变化，聚丙烯酰胺的作用也发生很大变化。据文献报道，当pH值在4。0～6。5范围内，投加聚丙烯酰胺后，煤泥的沉降速度最大，超过这个范围，特别是在碱性较强的介质中，煤泥在聚丙烯酰胺作用下的沉降速度急剧下降。而采用先投石灰，后投聚丙烯酰胺这种加药顺序处理洗煤废水时，当石灰加入后，洗煤废水的pH值由8左右上升到12以上，在这种条件下再投聚丙烯酰胺，显然絮凝效果不好。如果先投聚丙烯酰胺，由于洗煤废水的pH值未发生变化，所以聚丙烯酰胺的效能得到了充分的发挥，这时再投石灰对聚丙烯酰胺的影响就小了。另外，还用CaCl2代替石灰做了对比试验，结果发现，无论是先投CaCl2还是先投聚丙烯酰胺，洗煤废水的pH值基本维持在8左右（原水pH值），沉速等指标也没有大的变化，这也充分说明这一点。

    ②从干煤泥的矿物组成来看，SiO2和Al2O3的含量分别为42%和17%，而正是由于这两种物质含量较高，才导致煤泥颗粒带负电而使洗煤废水呈稳定的胶体体系。对于SiO2来讲，当pH值增大时，由H2SiO3离解出的Si［插图］增多，从而使得由SiO2吸附Si［插图］所形成的胶体粒子增多。对于Al2O3，当pH值增大时，由Al（OH）3离解出的AlO2-增多，同样也会导致由Al（OH）3吸附A1O2-所形成的胶体粒子增多。如果后投石灰，就可避免上述现象出现，从而减轻聚丙烯酰胺的负荷。

    ③由于石灰中含有一定量的CaCO3、MgO、黏土等杂质，所以，当先投石灰时，这些物质就占据了聚丙烯酰胺的一些空位，同时排斥了其他悬浮粒子与聚丙烯酰胺的结合。如果后投石灰，这些物质反而会吸附其他一些细小颗粒而起补充作用。