聚丙烯酰胺絮凝剂是如何生产出来的

　　我们所使用的聚丙烯酰胺大多是固体状的，但是他们的制作也是由液体转化而来。那我们使用的固体聚丙烯酰胺是通过干燥得到的，但是在干燥时我们使用的是什么方法呢？会不会降低聚丙烯酰胺的效果呢？

　　我们对聚丙烯酰胺液体进行干燥时采用振动式流化床结构的干燥器，对聚丙烯酰胺液体进行两段干燥，在此过程中，聚丙烯酰胺由胶体变成粉剂，水含量由70降至10。

　　我们干燥聚丙烯酰胺液体时要开启风机，将研磨的胶体从造粒机送入干燥器中，干燥器内的热气流及振动器使胶粒很快地流态化，其振动由电机控制，热空气来自蒸汽加热器，经过滤器过滤的冷空气加热到O℃以上，然后经气流调节器，用风机将加热的空气分别吹入干燥器的一段、二段，两段热空气的温度范围分别是100～130qC和60～90~C，蒸汽加热器的调节阀由DCS系统控制，在保持每段干燥区内物料温度恒定的情况下使空气维持高温度。

　　启动风机旋风分离器，把被高速气流从流化态表面夹带出的产品细颗粒分离出来，由输料风机重新加入到干燥器中，同时也使干燥器内保持负压状态，防止氨气扩散到车间内。流化床干燥器，对产品进行两段干燥。每段干燥面积为8m。一段干燥物料含水量由70降到30，入口物料流量为3000kg,/h，入口空气温度为120～125℃，空气流量为48520m/h(20)。二段干燥物料含水量由30降至10，入口空气温度为83℃，空气流量为41842m。/h(20~C)。该干燥器每小时的处理量为900～1000kg，在干燥器出口，检查产品湿度合格后，打开干燥器门，开启回转振动筛将未干燥的块状物除去，这些块状物或研碎，或重新加入预切割机中。

　　然后把干燥后的部分水解的聚丙烯酰胺处理成干粉，将颗粒分布满足要求的干粉包装成为产品。就完成了聚丙烯酰胺由液体转化为固体的过程。是不是很神奇呢？

　　采用该法可以生产聚丙烯酰胺胶体和粉状产品。一般聚丙烯酰胺胶体是采用8%-10%丙烯酰胺水溶液在引发剂作用下直接聚合而得；聚丙烯酰胺干粉则多用25%-30%丙烯酰胺溶液进行聚合，聚合后得到的聚丙烯酰胺胶体经造粒、捏合、干燥、粉碎后制得产品。其中的聚合反应是关键工序。该法具有生产安全、工艺设备简单以及生产成本较低等特点，是目前国内外生产聚丙烯酰胺普遍采用的方法。中国采用该法生产聚丙烯酰胺最早采用手工作坊式的盘式聚合，后来采用捏合机。20世界80年代后期开发了锥形釜聚合工艺，由核工业部五部所在江都化工厂试车成功。20世纪90年代从国外引进的聚合技术，类似于国内的技术，只是反应釜可以旋转，聚合釜的容积也较大。